5月15日，淮北基地鋁合金門窗智能制造生產線正式上線，淮北市委書記覃衛國、市領導姜穎、黃韡蒞臨調研。金鵬控股集團董事長孫元武攜企業高管深入交流，暢談合作友誼，共謀未來發展。

　　金鵬陽光放眼布局未來，為擴大“智造”實力，進一步把握“數智化”時代風向，金鵬陽光淮北基地繼4月份全椒基地上新之后，又引入一條鋁合金智能制造生產線，機械自動化、工業物聯網、數字化、大數據分析、5G網絡等技術應用，金鵬陽光走在行業前沿，以智能制造和數字化打造行業最高水平的“智慧工廠”，加上原有玻璃智能制造生產線，實現門窗智造全鏈條升級革新。

　　數字產線智能化貫穿全流程

　　玻璃裁切中心擁有三條快速自動切割線，通過ERP系統軟件，實現數據自動傳輸，精確切割不同尺寸，最快可以實現每秒6米的速度對玻璃原片進行切割，有效的保證玻璃的切割進度及尺寸誤差。

　　玻璃磨邊中心磨邊機自動檢測玻璃尺寸，自動開合，金剛輪自動補償系統，使磨邊輪始終保持在最佳磨削位置，提升磨邊的速度和磨邊的質量，同時進行自動拋光，滿足最苛刻的拋光要求。

　　玻璃鋼化中心鋼化爐采用雙室爐，溫度根據產品進行精確的控制，并且可以做出特殊的防火玻璃。經過高溫拉練后的玻璃強度可以提高5-8倍。

　　玻璃合片中心機械手自動上片，全自動玻璃合片、氬氣填充、封邊打膠，全過程設備自動化，折彎的鋁條打上丁基膠，更加有效保證玻璃的密封性。

　　鋁合金智能產線鋸切中心、數控鉆銑中心、數控沖床等高效設備進行有機連線，不僅解決了生產過程中物料流和信息流打通的問題，而且把原來以料車為載體的批量轉運模式升級成了按照每一段型材的單件流，管控更加實時和精準，實現了柔性化生產模式，使得大規模定制化生產變得簡單可行。

　　此外，在大屏幕上可以看到，整個工廠各條產線的運行狀態、各類生產數據都一目了然，通過物聯網技術，加工數據可以實現無線傳輸，避免了人工手動輸入產生的錯誤隱患；在生產過程中，通過電子看板顯示實時的生產狀態，生產線上的每一臺設備都可以實現遠程監控和控制，從而大大提高了生產效率和生產質量。

　　持續改造智能制造仍在進行時

　　時代新啟，破勢而立。即便是達到了這樣的生產能力，金鵬陽光還將持續啟動工業智能制造基地建設及改造，來優化改造工廠能源系統，提升生產效率、降低成本損耗、保障品質和縮短交付周期。

　　未來將用到更多智能化的設備、更合理的系統設計，去滿足產線的柔性和效率。通過數智化的轉型升級充分釋放創新價值，為億萬消費者打造美好人居。

　　五大基地構筑品質交付安心保障

　　目前，金鵬陽光共擁有5大生產基地（安徽全椒基地、安徽滁州基地、安徽天長基地、安徽淮北基地、安徽烏衣基地），總建筑面積超40萬m2，以智能制造和精益化生產嚴格控制品質，年產量超300萬m2，成為了華東地區最具規模的門窗生產基地。